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炼油厂使用传热工质的联产系统

美国维特柯(Witco)化学公司加利福尼亚州贝克斯菲尔德附近的角尔登·贝尔(GoldenBear)炼油厂生产沥青和石油产品。多年来,炼厂工艺加热藉燃气加热炉。因燃料费用上涨,需寻求更经济的热源。该炼厂的加工装置有几个工序需要371℃以上的热量,大多数操作需用较低温位的热量。为此,炼厂需要各种温位的工艺热能和蒸汽。

   新选用的传热工质、与加热器组合在一起的联产设施,可向炼厂提供各种工艺用热,并同时发出电力。该联产设施采用33.2MW燃气轮机发电机发电,燃气轮机热烟气直接送入多级废热回收装置,该设施由11组传热工质加热器、一

  

   台14公斤/厘米2蒸汽锅炉,一台节热器和二台辅助烟道燃烧器组成。锅炉发生蒸汽45,400公斤/时,供炼厂装置内使用,如用于蒸汽式真空喷射器、油罐加热、管道伴热和需要的低温位蒸汽。

   在该闭环传热工质系统中,利用170.3米3硅酮传热工质,通过盘管从燃气轮机排气回收热量。硅酮液工质泵由封闭空冷式500马力的感应发电机发电驱动,泵送到炼厂各种工艺过程。工质液体经集管系统流送到各组管壳式换热器。该炼厂有11组换热器,每一组代替一台燃烧式加热炉。

   每小时约有45.4吨传热工质在炼厂内循环。它先在联产设施中被加热至387C,热的工质在碳钢换热器管外循环流动,沥青或石油产品在管内。

   34台换热器共传热约3150万千卡/时。

  

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